，像这次黑田君和江君提出的【建立钢厂】的题目还没有过。”

    “按照黑田君的定义，要在只有４座３吨平炉的基础上，在１９２２年到１９２５年三年之间，建设出钢年产量２００万吨的钢铁工业複合体…”小崎笑了笑道：“１９３０年那年全日本的钢厂也不过生产了２３０万吨的钢材，这么困难的问题，恐怕是第一代黑田君搔破头也想不出来答桉的吧。”

    “呵呵呵…”香澄银铃般笑了起来。我没想到小崎如此幽默。

    “不过好在现在是２１世纪，经过１００年钢铁业的技术有很大发展，这并非不能突破的问题…在下的解答是：【边建厂边扩大，让工厂自己生产材料盖自己】。当然这样前期产出的钢材都要用在扩建工厂上，投资成本回收会比较慢…”小崎继续说明道：“以黑田君设定的条件，在下会规画先用现有场地设备製作两套３吨ＬＤ转炉──氧气顶吹转炉──顶吹转炉效率远高于平炉，如果以现在的操作条件看，两套３吨ＬＤ转炉一年至少可以生产１０万吨钢材，足够下一阶段件厂扩充使用；３吨ＬＤ炉很小，不需用到底部吹气法、氧气需求量也比较小。第二阶段在下建议直接设３座４０吨转炉，这样可以确保年产量达到２００万吨以上，但是这时候的关键因素就不在转炉而是在高炉了。”

    “喔？为什么是在高炉呢？”我问道。

    “我们新日铁住钢现在新的转炉都是３００吨以上，要设计３００吨转炉没有问题，但麻烦是高炉操作…”小崎解释道：“高炉炼钢燃料比大约是４８０～４９５ＴＨＭ、焦炭比是４４５～４５１ＴＨＭ，所以不但需要大量铁矿石，还需要大量燃料和焦炭，铁矿石品味不够时还要先选矿、烧结，这部分前处理工序比后面转炉炼钢还要麻烦。同时既然是设计成一贯作业钢厂，转炉炼钢连续铸造钢坯后，接下来就是大规模加工程序，不论是热轧、冷轧、锻造、冲压、切削、铸造等，都需要大量的燃料和动力，这比单纯建造炼钢厂複杂多了。”

    “今日钢铁工业非常发达，下游问题不太需要考虑，钢厂只要把产品投入市场就可以，但这个桉子中就必须去考虑下游问题…”尚文补充说明道：“总不能就把铸好的钢坯堆在空地上生鏽吧。”

    “没错，以现在本公司来说，销售中的特殊合金型号就将近５０００种，设计转炉时就要考虑到未来产品的问题。根据世界钢铁协会统计，２０１３年全球最大-->>

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